1、培訓對象：
生產廠長、生產主管、車間主任、班組長等生產現場各級主管。
2、課程目標：
◆正確認識企業需要不斷提高生產效率的必要性
◆培養專業意識和問題眼光，提高學員預見性發現問題的能力
◆掌握管理中分析和解決問題的基本步驟
◆熟練運用管理工具高效率地解決問題
◆掌握尋找浪費和消除浪費的要領，運用全員學習活動降低成本
◆加強部門經營和資源利用觀念，提高現場干部的業績能力
3、課程大綱：
一）、 現場管理事務
1）、 細節決定成敗
2）、 對待問題的心態
3）、 卓越源于細節
4）、 現場管理的含義及重要意義
5）、 現場管理優化的標志
6）、 瓶頸管理
7）、 確定標準作業順序
8）、 確定員工可操作機器數量
9）、 識別浪費
10）、 七大浪費
11）、 消除浪費從庫存入手
12）、 庫存掩蓋問題
13）、 影響生產周期的關鍵因素
14）、 利特爾法則
15）、 生產周期案例分析
16）、 快速換模
17）、 快速換模步驟
18）、 5WHY法尋求真因
19）、 人體使用的原則
20）、 工作場所布置原則
21）、 作業人員工序分析的實例
22）、 應用工作研究提高工作效率案例
23）、 通過動作分析認識工作中的浪費
24）、 工作中開展5S工作的技巧
二）、 車間人員管理
1）、 生產主管工作失誤的類型
2）、 生產主管需要的特質
3）、 怎樣成為員工喜歡的主管
4）、 生產主管必須遵守的職業準則
5）、 現場人員培訓
6）、 如何進行有效溝通
7）、 怎樣與上、下、平級溝通
8）、 主管對所屬員工的正確態度
9）、 如何有效地激勵員工
10）、 團隊激勵的一般原則
11)、 領導激勵部屬的注意事項
12)、 贊美和表揚員工的技巧
13)、 多能工訓練
14)、 如何提升車間人員的執行力
15)、 新進員工的管理
16)、 如何有效的授權
17)、 問題員工的處理
18)、 建設高效團隊的四個步驟
三)、 日常管理
1)、 日事日必,日事日清
2)、 提高會議效率
3)、 制定生產計劃的注意事項
4)、 生產進度的控制方法
5)、 產能的計算
6)、 稼動率
7)、 生產能率
8)、 生產綜合效率
9)、 OEE計算
10)、 如何提高產線綜合效率
11)、 生產線平衡的分析步驟
12)、 物料確認的重點
13)、 做好的交接管理工作
14)、 有效的控制工序瓶頸
四)、 車間材料成本管理篇
1)、 認識利潤
2)、 車間成本控制的方向
3)、 如何管理車間物料
4)、 車間物料ABC分類管理
5)、 呆、廢料的管理
6)、 物料管理
7)、 通過對備品、備件控制減少浪費
8)、 如何防止員工虛報加班
9)、 妥善安排生產冗余人員
4、講師簡介：徐老師
工商管理碩士、中國企業家聯合會講師、《中國式5S管理》編委；曾
在財富500強企業擔任工藝工程師，產品經理，，生產經理等重要職務；負
責公司的生產經營管理、5S推進、精益生產與TPM工作，有著豐富的企業實
戰經驗。在5S、6S、TPM、TPS、LP（精益）方面的理論與實戰應用有著很
深研究和應用經驗，曾參與許多制造型企業5S與精益咨詢項目，取得良好
的咨詢效果，深受客戶好評。8年以上管理培訓、咨詢經驗。 |
