1、培訓(xùn)對象：
各企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、工程師、提案改善委員會成
員、生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、班組長、生產(chǎn)課（科）長、車間主
任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員。
2、課程大綱：
一）、企業(yè)資源、技術(shù)、特點(diǎn)及方法組成
1）.生產(chǎn)現(xiàn)場方面
2）.現(xiàn)場信息方面
3）.現(xiàn)場物料方面
4）.倉庫貨物方面
5）.物料搬運(yùn)方面
6）.作業(yè)方法方面
二）、識別和挖掘浪費(fèi)
1）.現(xiàn)場中常見的七大浪費(fèi)
2）.現(xiàn)場中的12動作浪費(fèi)
3）.如何挖掘并減少和消除浪費(fèi)
4）.實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施
三）、真假效率與消除浪費(fèi)
1）.設(shè)備的可動率和運(yùn)轉(zhuǎn)率
2）.正確使用改善工具ECRS
四）、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1）.認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2）.產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
五）、實(shí)現(xiàn)流程效率最大化
1）.流線化生產(chǎn)與功能性生產(chǎn)的區(qū)別
2）.流線化生產(chǎn)的條件
六）、如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化
1）.作業(yè)分析與改善要領(lǐng)
2）.動作要素分析與改善要領(lǐng)
七）、如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化
1）.布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)
2）.布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)
八）、如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化
九）、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
十）、改善是降低成本和減少浪費(fèi)的重要手段
1）.改善合理化四步驟
2）.找問題的方法和技巧
3）.現(xiàn)場IE改善
4）.識別并改善企業(yè)瓶頸
5）.推行JIT必要性
十一）、生產(chǎn)成本控制的工具與應(yīng)用
1）.現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析
2）.成本控制與降低的工具
3）.現(xiàn)場管理的三大利器
十二）、成本降低的方向
◆庫存成本、人工成本、材料利用率提升、質(zhì)量成本、縮短交貨期、把多余
的制度丟進(jìn)垃圾桶
十三）、企業(yè)成本管理案例分析
3、主講專家：
陳顧問 曾任：深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部
部長。
曾顧問 擁有18年的工廠管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，先后美資世界500強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任項(xiàng)目
總經(jīng)理、大中華區(qū)精益六西格瑪負(fù)責(zé)人以及營運(yùn)副總經(jīng)理等。
培訓(xùn)聯(lián)系 ：葉小姐 ：0512-67081628 qq:1360164846
房小姐 ：0512-65985026 qq:1278235363
滕先生 ：0512-65985020 qq:1911519143
培訓(xùn)地點(diǎn) ：企航培訓(xùn)廳或合作酒店（蘇盛賓館2樓）
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