【課程描述】
SPC（Statistical Process Control）生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，穩(wěn)定的生產(chǎn)過程會帶來質(zhì)量上的飛躍。統(tǒng)計過程控制圖用于記錄與質(zhì)量有關(guān)的工序參數(shù)或不同時間的產(chǎn)品參數(shù)。使用工序能力指數(shù)來表明工序可在多大程度上進行無差錯生產(chǎn)。SPC將協(xié)助我們及時發(fā)現(xiàn)過程中出現(xiàn)的變異，在可能的重大品質(zhì)變異出現(xiàn)之前，采取措施，減少或消除過程中造成變異的原因，減少過程變異，提高過程能力，從而控制品質(zhì)，降低品質(zhì)成本。使過程能力穩(wěn)定在期望的水平。
【課程對象】
質(zhì)量檢驗負(fù)責(zé)人、質(zhì)量工程師、質(zhì)量檢驗員和質(zhì)量監(jiān)督人員、制造、生管、物管、品管、制造工程、研發(fā)人員、工藝技術(shù)人員等。
【課程大綱】
一、現(xiàn)場質(zhì)量問題簡述
■常見的現(xiàn)場質(zhì)量問題；
■常見的原因和問題特點(4M1E)；
■討論：我所遇到的現(xiàn)場質(zhì)量問題；
二、SPC--持續(xù)改進哲學(xué)、用數(shù)據(jù)說話
■SPC的目的，它對我有什么意義？
■過程計劃--QC工程圖/控制計劃；
■選擇關(guān)鍵特征；
■利用SPC進行過程控制的團隊方法；
三、基本統(tǒng)計工具準(zhǔn)備
■計數(shù)值與計量值應(yīng)用；
■總體與樣本、正態(tài)分布、標(biāo)準(zhǔn)偏差；
■產(chǎn)品/工藝過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的分類和數(shù)據(jù)的收集
■品管常用統(tǒng)計工具--QC七大手法
四、流程/質(zhì)量變異及其能力分析
■流程變異及IPQC的作用；
■過程能力(Capability)和過程性能(Performance)以及相應(yīng)的指數(shù)CPK、PPK的應(yīng)用；
■流程/質(zhì)量變異三級報警制度；
五、SPC控制圖簡介
■控制圖理論 ；
■均值極差控制圖 ；
■從過程中收集數(shù)據(jù)，制作控制圖 ；
■解釋控制圖（根據(jù)課上討論的每一個標(biāo)準(zhǔn)）；
■找到改進的空間和機會；
六、計量型數(shù)據(jù)的控制圖
■計量型數(shù)據(jù)的特點；
■X-bar－R圖；
■X-bar－S圖；
■規(guī)格和控制界限的分析；
■練習(xí)：連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖；
七、計數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖
1）計數(shù)型數(shù)據(jù)的特點；
■nP圖/P圖；
八、建立受控的流程-SPC控制圖判讀規(guī)則
1）何謂流程的受控與失控；
2）從圖形中尋找問題；
■常見的失控圖形；
■圖形講述了什么故事？
■可能的原因是什么？
九、控制圖應(yīng)用總結(jié)和練習(xí)
■識別各種控制圖的應(yīng)用時機；
■結(jié)合企業(yè)實際畫一份控制圖；
十、如何創(chuàng)建SPC系統(tǒng)
■構(gòu)建SPC系統(tǒng)的流程及關(guān)鍵成功因素；
■如何通過應(yīng)用SPC軟件挖掘長期改進機會；
■SPC應(yīng)用有效性的評估；
■SPC在六西格瑪管理中的應(yīng)用；
■實施疑難探討；
注: 培訓(xùn)結(jié)束后提供SPC應(yīng)用文件電子版供客戶參考使用，包括：SPC手冊、程序、作業(yè)指導(dǎo)書、應(yīng)用軟件、SPC案例表格等。
 
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